Nataša Kračun, Directora General de Alba d.o.o.
Nataša Kračun, Directora General de Alba d.o.o., EsloveniaLos sistemas de dosificación gravimétrica y las básculas industriales para las industrias farmacéutica, alimentaria y química constituyen el núcleo de la cartera de Alba. Comprometida con los más altos estándares de calidad, Alba lleva muchos años utilizando indicadores de pesaje SysTec. Esta empresa familiar es un valioso socio de SysTec en Eslovenia.
En la siguiente entrevista, la directora general de Alba, Nataša Kračun, ofrece una visión de los sistemas de microdosificación y describe la colaboración con SysTec.
Nataša, ¿podría presentarnos brevemente su empresa, Alba?
Fundada en 1985 por mi padre, Alba empezó siendo una empresa especializada en el mantenimiento de balanzas industriales y de laboratorio. Poco a poco ampliamos nuestro negocio con la producción a medida de básculas industriales y proporcionamos calibraciones y verificaciones acreditadas de masa, presión, fuerza, volumen, caudal y temperatura.
En el 2017, desarrollamos nuestro sistema de dosificación por lotes para polvo. Esta decisión bastante espontánea surgió cuando un cliente nos pidió que produjéramos un pequeño sistema con certificación ATEX que pudiera dosificar hasta 2 g con una precisión del 1 %. Desde entonces, hemos desarrollado una gama de sistemas de micro- y mili-dosificación, principalmente para polvos de flujo libre, que abarcan rangos de dosificación de 50 mg a 200 g.
Aunque el pesaje siempre ha sido el núcleo de nuestro negocio, estamos orgullosos de nuestra trayectoria desde el mantenimiento de básculas hasta el desarrollo de soluciones de dosificación de alta precisión, sin dejar de mantener un compromiso total con la satisfacción del cliente.
¿Cuáles son las principales áreas de aplicación de la microdosificación de Alba?
Cuando hablamos de nuestros microdispensadores, nos referimos a sistemas con rangos de dosificación de 50 a 1.000 mg y de 0,1 a 2 g. Estos sistemas están diseñados para la dosificación de alta precisión de polvos que fluyen libremente, y se utilizan principalmente en laboratorios de I+D y en la producción de pequeña escala en diversas industrias, especialmente cuando la precisión es esencial para la calidad del producto final.
Un campo de aplicación concreto es la entomocultura. Nuestros sistemas se utilizan, por ejemplo, para dosificar larvas recién eclosionadas de la mosca soldado negra.
Trabajamos con pasión e ímpetu para encontrar soluciones y mejorar las tecnologías logrando una optimización de los resultados. La precisión y la repetibilidad son factores decisivos, sea cual sea el tipo de polvo.
¿Qué ventajas ofrecen a sus clientes sus sistemas de microdosificación?
La mayoría de nuestros sistemas de dosificación se fabrican a medida para polvos específicos. Dado que fabricamos nosotros mismos la mayoría de las piezas del sistema, excepto la célula de carga y el indicador de pesaje, somos lo bastante flexibles para satisfacer requisitos específicos en cuanto a diseño e integración.
Los sistemas de microdosificación se centran en la precisión y repetibilidad de los resultados de dosificación. Además, nuestros clientes consideran beneficioso que los sistemas sean fáciles de usar y estén diseñados de forma que permitan un desmontaje sin esfuerzo para su limpieza. Por ejemplo, el vaso basculante puede extraerse, limpiarse y reinsertarse fácilmente. Recientemente hemos simplificado la fijación de la bandeja de alimentación para que pueda desmontarse sin necesidad de herramientas.
¿Cuáles son los procesos típicos de las aplicaciones de microdosificación y pesaje?
Los procesos típicos son la preparación de muestras, el desarrollo de productos y la producción de lotes pequeños.
¿Cuáles son los retos de la microdosificación en zonas peligrosas ATEX?
El principal reto, en nuestra opinión, es la necesidad de garantizar una alta precisión en la dosificación y, al mismo tiempo, cumplir las normas de seguridad. Nuestra principal ventaja es que fabricamos los componentes críticos, como el resonador del alimentador vibratorio y el actuador del vaso basculante. Esta autonomía nos proporciona flexibilidad para adaptar nuestros sistemas de dosificación a entornos ATEX, lo que nos permite ofrecer soluciones que priorizan tanto la seguridad como la precisión.
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¿Qué electrónica de pesaje SysTec utiliza y por qué? ¿Cuáles son las ventajas?
Utilizamos indicadores de pesaje IT6000E e IT8000E para sistemas de dosificación y básculas con aplicaciones específicas para cada cliente. Su libre programabilidad nos permite adaptarnos sin problemas a requisitos únicos.
Para las básculas industriales y de camiones estándar, IT3 es nuestra opción preferida. Su fiabilidad y precisión satisfacen las exigencias de las tareas cotidianas de pesaje. Por otra parte, nuestros sistemas de pesaje autónomo de camiones se basan en la IT2000M.
Las principales ventajas de la electrónica de pesaje de SysTec son su facilidad de manejo, su robustez y su elevada seguridad de funcionamiento. Las interfaces fáciles de usar de IT6000E e IT8000E simplifican el uso diario, mientras que el diseño robusto de todos los modelos garantiza su longevidad y resistencia en diversos entornos de trabajo.
¿Cuándo arrancó su colaboración con SysTec y cuál ha sido su experiencia?
Nuestra colaboración con SysTec arrancó en 2010 y ha desempeñado un papel clave en la mejora de la calidad general de nuestros productos. La gama de indicadores de libre programación de SysTec encaja a la perfección en nuestros proyectos a medida.
Sin embargo, lo que más valoramos, aparte de la alta calidad de sus productos, es su excelente asistencia técnica. Nuestra experiencia ha sido magnífica hasta ahora, y esperamos continuar y reforzar esta colaboración en el futuro.
Desde su punto de vista, ¿cuáles son las oportunidades y los retos de la industria del pesaje en el futuro?
El sector del pesaje explorará oportunidades para innovar con nuevas tecnologías como la IA, haciendo que los sistemas sean aún más precisos y rápidos. Sin embargo, entre los retos que se plantean, figuran el cumplimiento de normativas más estrictas, el equilibrio entre las nuevas tecnologías y la fiabilidad.
Por otra parte, los últimos años, perturbados por la pandemia, han puesto de manifiesto los retos en las cadenas de suministro, creando escasez y retrasos. Todos tendremos que trabajar para replantear y remodelar la resistencia de la cadena de suministro a fin de soportar mejor futuros contratiempos.