Nataša KRAČUN
SysTec partner Nataša Kračun, gérante chez Alba d.o.o., SlovénieLes systèmes de dosage et les balances industrielles pour l’industrie pharmaceutique, alimentaire et chimique sont au cœur de la gamme de produits Alba. Alba s’engage à maintenir des normes de qualité les plus élevées et mise depuis de nombreuses années sur les indicateurs de pesage SysTec. L’entreprise familiale est considérée comme un partenaire apprécié de SysTec en Slovénie.
Dans le cadre de l’interview suivante, la gérante d’Alba, Nataša Kračun, vous donne un aperçu des domaines d'application des microdoseurs et décrit le partenariat avec SysTec.
Nataša, pouvez-vous nous présenter brièvement votre entreprise ?
Alba a été fondée en 1985 par mon père. À l'époque, l'entreprise s'est spécialisée dans l'entretien de balances de laboratoire et de balances industrielles. Peu à peu, nous avons élargi notre offre aux balances industrielles sur mesure pour nos clients, ainsi qu’aux services accrédités tels que le calibrage et la vérification de la masse, de la pression, de la force, du volume, du débit et de la température.
En 2017, nous avons développé notre premier système de dosage pour lots de poudre. Cette décision plutôt spontanée a été prise suite à la demande d'un client de fabriquer un petit système certifié ATEX, capable de doser jusqu'à 2 g avec une précision de 1 %. Depuis, nous avons développé une série de systèmes de dosage, principalement destinés au traitement de poudres à écoulement libre avec des plages de dosage allant de 50 mg à 200 g.
Même si le pesage a toujours été notre activité principale, nous sommes fiers d'être passés du statut de fournisseur de services de pesage à celui d'entreprise offrant des solutions de dosage de haute précision. Ce faisant, la satisfaction de nos clients est toujours notre priorité absolue.
Quels sont les domaines d’application principaux pour les microdoseurs Alba ?
Lorsque nous parlons de nos microdoseurs, nous nous référons aux systèmes avec des plages de dosage de 50 à 1000 mg et de 0,1 à 2 g. De tels systèmes sont conçus pour le dosage de haute précision de poudres à écoulement libre, et sont principalement utilisés dans les laboratoires de R&D et les productions en petites séries dans différentes industries – en particulier lorsque la précision est essentielle pour la qualité du produit final.
Un domaine d'application particulier est l’entomoculture. Nos systèmes sont utilisés, par exemple, pour doser des larves de la mouche soldat noire qui viennent d'éclore.
Nous travaillons avec passion et motivation pour trouver des solutions et améliorer les technologies afin d’obtenir de meilleurs résultats. Précision et répétabilité sont les facteurs décisifs, quel que soit le type de poudre.
Quels sont les avantages des systèmes de microdosage pour vos clients ?
La plupart de nos systèmes de dosage sont conçus sur mesure pour des poudres spécifiques. Comme nous fabriquons nous-même la plupart de nos composants de système, à l’exception des cellules de pesage et des indicateurs de pesage, nous sommes suffisamment flexibles pour répondre aux exigences de nos clients en ce qui concerne le design et l’intégration.
Pour les microdoseurs, la précision et la répétabilité sont des paramètres décisifs. La manipulation simple est également appréciée par nos clients. Nos systèmes peuvent être facilement démontés à des fins de nettoyage. Par exemple, le gobelet à bascule peut facilement être retiré, nettoyé et replacé. Nous avons récemment simplifié la fixation de la goulotte de sorte qu'elle peut désormais être démonté sans outils.
Quels sont les processus typiques pour les applications de microdosage et de pesage ?
La préparation des échantillons, le développement du produit et la production en petites séries sont les processus typiques.
Quels sont les défis liés à l’utilisation des microdoseurs dans les zones ATEX ?
Le défi majeur, selon nous, est la nécessité d’assurer une haute précision de dosage tout en respectant les règles de sécurité. Le principal avantage réside dans la production interne des composants essentiels tels que le résonateur pour fournir la vibration et l’actionneur pour le gobelet à bascule. Grâce à cette autonomie, nous sommes capables d’adapter nos systèmes de dosage de manière flexible aux environnements ATEX et d’offrir ainsi des solutions où la sécurité et la précision sont primordiales.
Quelle électronique de pesage SysTec utilisez-vous et pourquoi ? Quels sont les avantages ?
Nous utilisons les indicateurs de pesage IT6000E et IT8000E pour les systèmes de dosage et les balances avec des applications spécifiques aux clients. La programmation des appareils SysTec nous permet de les adapter aux exigences individuelles.
Pour des balances industrielles et des pont bascules, nous utilisons de préférence IT3. La fiabilité et la précision de cet appareil sont idéales pour les tâches de pesage quotidiennes. Nos systèmes de pont-bascules sans personnel sont basés sur le module de pesage IT2000M.
Les avantages essentiels de l’électronique de pesage SysTec sont la facilité d’utilisation, la conception robuste et la grande fiabilité de fonctionnement. Les interfaces faciles à utiliser des indicateurs de pesage IT6000E et IT8000E simplifient les tâches quotidiennes, tandis que la conception robuste de tous les modèles garantit leur longévité et leur résistance dans différents environnements de travail.
Depuis quand collaborez-vous avec SysTec – et quelles sont vos expériences ?
Le partenariat commercial existe depuis 2010 et a joué un rôle décisif dans l'amélioration globale de la qualité de nos produits. Notre gamme d’indicateurs de pesage à programmation libre de SysTec s’adapte parfaitement à nos projets spécifiques aux clients.
Outre la haute qualité des produits, nous apprécions surtout le support technique exceptionnel. Jusqu'à présent, nous avons eu de très bonnes expériences et nous sommes ravis de poursuivre et d’étendre ce partenariat à l’avenir.
Selon vous, où se situent les chances et les défis de l’industrie du pesage à l'avenir ?
Le secteur utilisera des technologies innovantes telles que l’IA pour rendre des systèmes encore plus précis et plus rapides. Les défis incluent également le respect de réglementations plus strictes et l'équilibre entre les nouvelles technologies et la fiabilité.
Par ailleurs, les dernières années, perturbées par la pandémie, ont mis en évidence les difficultés des chaînes d'approvisionnement, créant des goulets d'étranglement et des retards. Nous devons tous travailler à repenser et à redéfinir la résistance des chaînes d’approvisionnement afin de mieux résister aux futurs revers.