Interview sur les systèmes de remplissage de liquides
Joachim Pauel explique les applications FILL E
Joachim Pauel est le premier interlocuteur des clients SysTec quand il s'agit des défis de pesage et des logiciels d'application personnalisés.
Il dirige l'équipe de support technique et le développement d'applications. Ses nombreuses années d'expérience dans la technique de pesage profitent aussi bien aux clients qu'aux jeunes membres de l'équipe technique de SysTec.
Dans l'interview qui suit, il décrit le domaine d'application des systèmes de remplissage de liquides et explique les avantages de la commande SysTec.
Quels sont les procédés de remplissage pour les liquides ?
Il existe des récipients et des procédés de remplissage spéciaux pour les liquides les plus divers et leurs propriétés. La méthode du sous-miroir est courante pour les liquides moussants à faible viscosité. Le procédé convient également pour le remplissage de produits explosifs. Il y a également la méthode du miroir pour les liquides visqueux qui ne moussent pas. Le remplissage a généralement lieu dans des fûts à couvercle. De plus, les liquides peuvent être versés dans des conteneurs à bondes par remplissage souterrain. Cette méthode convient aux produits non moussants à faible viscosité.
SysTec propose l'électronique de pesage adaptée à chaque tâche, telle que l’indicateur de pesage performant et flexible IT8000E. Nous proposons également le logiciel d'application standard FILL E et, bien évidemment, les clients peuvent nous confier une solution logicielle spéciale spécifique.Nous offrons des possibilités complètes pour le remplissage étalonnable de différents liquides dans différents récipients tels que des bidons, des fûts, des GRV ou des seaux. Les récipients individuels et les lots peuvent être remplis en mode automatique et semi-automatique.
Qu'est-ce qui distingue l'électronique de pesage SysTec utilisée dans les balances de remplissage ?
Notre électronique de pesage est étalonnable pour les balances automatiques de remplissage (IPFA), les normes et exigences légales sont respectées au niveau national et international.
Les critères importants dans les processus de remplissage sont la vitesse et la précision. Les indicateurs de pesage SysTec se caractérisent par un débit élevé en raison du dosage précis de la valeur cible grâce au traitement rapide des valeurs mesurées. Il est possible de raccorder une ou deux balances de différents types avec des capteurs de pesage analogiques ou numériques.
La connexion API via bus de terrain ou Modbus TCP joue également un rôle important dans notre électronique de pesage pour de nombreux constructeurs d'installations, ainsi que le raccordement facile à des systèmes tiers tels que des étiqueteuses ou similaires.
Dans l’industrie chimique, on remplit souvent des liquides explosifs. Avec nos indicateurs de pesage ATEX, les substances dangereuses peuvent également être conditionnées dans différents récipients. L'électronique dans le boîtier en acier inoxydable correspond au degré de protection IP69K. Ainsi, les installations de remplissage peuvent être utilisées en toute sécurité à différents endroits, même dans des conditions environnementales difficiles. Ceci s'applique également à la surveillance du système de pesée.
De plus, l'électronique de pesage SysTec offre une commande de vanne pour le remplissage souterrain, partiellement sous-niveau, sous-niveau et au-dessus du niveau.
Pouvez-vous donner quelques exemples concrets d'utilisation pratique du logiciel FILL E ?
Bien sûr. Depuis de nombreuses années, un grand nombre de clients renommés dans divers secteurs utilisent avec succès nos indicateurs de pesage équipés du logiciel FILL E. La gamme d'applications est large : il s'agit par exemple du remplissage rapide et précis de bidons (par ex. 5 kg d'huile), de fûts (par ex. 30 l à 220 l) ou de GRV (jusqu'à 1 000 l).
Quelles sont les tendances des lignes de remplissage et que propose SysTec ?
La tendance à la numérisation des installations de remplissage vise à ce que tous les processus puissent être coordonnés en douceur. Dans le cadre des processus de l'industrie 4.0, les machines et les systèmes communiquent entre eux. C'est pourquoi il est important de définir des interfaces dans la technologie d'automatisation indépendamment du fabricant, afin que les utilisateurs soient flexibles. Dans l'Internet des objets, les composants d'automatisation doivent s'identifier automatiquement. Cela s'applique également aux systèmes de pesage. SysTec prend en charge la nouvelle interface OPC UA. Cela permet la mise en réseau de plusieurs systèmes indépendamment du fabricant. Cette interface OPC UA sera importante à l'avenir pour les installations de remplissage.
Le protocole MQTT est également pris en charge par nos indicateurs de pesage. Des valeurs de poids peuvent facilement être envoyées vers le courtier MQTT à partir des indicateurs de pesage SysTec. Ces valeurs peuvent maintenant être reçues par différents terminaux (par ex. PC, smartphone, éventuellement d'autres courtiers, etc.). Les utilisateurs deviennent ainsi plus indépendants de l'emplacement des installations de remplissage.
L'analyse des données devient de plus en plus importante. SysTec permet de collecter des données dans le cloud. Les données peuvent ensuite être analysées via des interfaces Web.